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離心風(fēng)機(jī)的葉輪改進(jìn)工藝 鑫風(fēng)風(fēng)機(jī)

類別:離心風(fēng)機(jī)知識(shí) 文章出處:鑫風(fēng)風(fēng)機(jī)發(fā)布時(shí)間:2024-07-30 瀏覽人次:

 尤其是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的離心風(fēng)機(jī)葉輪,裂紋嚴(yán)重時(shí),葉片會(huì)飛入冷 卻主電機(jī),造成設(shè)備直接經(jīng)濟(jì)損失,因?yàn)槿~輪斷裂,增加了風(fēng)機(jī)的維修量以及配件的更換程度。然后形成主運(yùn)動(dòng)事件。為提高離心風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量,給用戶造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失,離心風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家實(shí)施了相關(guān)技能提升。

在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中,離心風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)重破裂時(shí),會(huì)飛入冷 卻主電機(jī),造成設(shè)備直接經(jīng)濟(jì)損失,增加風(fēng)機(jī)的維護(hù)和葉輪破裂后更換配件的費(fèi)用。為了提高工作效率,必 須對(duì)葉輪進(jìn)行改進(jìn)。以下是改進(jìn)過程:

(1)保證葉輪與進(jìn)氣口的距離合適;新葉輪總寬度≤原葉輪寬度。

(2) 確保設(shè)備暢通;新葉輪直徑≤原葉輪外徑。加工工藝的功能優(yōu)于原葉輪。必 須有利于各零件的加工成型,葉片、圓盤和罩蓋的組裝。新葉輪葉片數(shù)低于原葉輪

輪葉數(shù)量。

(3) 滿足風(fēng)機(jī)運(yùn)行的所有必要和適當(dāng)?shù)闹笜?biāo);所有葉輪的強(qiáng)度和剛度均大于原葉輪。新型葉輪風(fēng)機(jī)的氣動(dòng)功能優(yōu)于原廠葉輪組裝風(fēng)機(jī)。

對(duì)上述要求進(jìn)行詳細(xì)分析、核算和理論驗(yàn)證。確保新設(shè)計(jì)的葉輪具有適當(dāng)?shù)目煽啃院涂諝鈩?dòng)力學(xué)功能。

(4)保證葉輪的正確轉(zhuǎn)動(dòng)和各葉片、圓盤的直線度。鉚接裝配時(shí)改進(jìn)前葉輪。注意:將葉輪兩端的凸耳放入輪盤中,并在輪蓋上安裝相應(yīng)的定位孔。卷邊刀片兩端的凸耳與輪盤緊密鉚接。

技能改進(jìn)離心風(fēng)機(jī)葉輪:

安裝時(shí)主電機(jī)占用的空間不大。由于該型風(fēng)機(jī)外觀精致,改進(jìn)過程中保留了原風(fēng)機(jī)的蝸殼部件、進(jìn)風(fēng)部件和進(jìn)風(fēng)箱。重 點(diǎn)是從零開始計(jì)算葉輪的想象力,以消除原葉輪的缺 陷。例如,過去有28個(gè)葉片,每個(gè)葉片、輪罩和輪盤的組合部件都需要 徹 底焊 接。每個(gè)葉片厚度增加到3mm,圓盤厚度增加到5mm,輪罩厚度增加到4mm。葉輪總成改進(jìn)后,葉輪選用32片葉片,其中加厚葉片4片。增加各附件的強(qiáng)度,保證焊 接部位布置的穩(wěn)定性和可靠性。

為了提高工作效率,離心風(fēng)機(jī)的葉輪改進(jìn)應(yīng)遵循合理的原則。

此文關(guān)鍵詞:離心風(fēng)機(jī) 鑫風(fēng)風(fēng)機(jī)

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