工業(yè)鍋爐：在各工業(yè)生產(chǎn)紡織、印染、制藥、化工、煉油、造紙等的流程、采暖、制冷中提供蒸汽或熱水的鍋爐。

鍋爐風(fēng)機(jī)將空氣送入空氣預(yù)熱器加熱到一定溫度。

在磨煤機(jī)中被磨成一定細(xì)度的煤粉，由來(lái)自空氣預(yù)熱器的一部分熱空氣攜帶經(jīng)燃燒器噴入爐膛。

燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。

燃燒后的熱煙氣按順序流經(jīng)爐膛、凝渣管束、過(guò)熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器后，再經(jīng)過(guò)除塵裝置，除去其中的飛灰，最后由鍋爐風(fēng)機(jī)送往煙囪排向大氣。

下面我們主要一起來(lái)了解一下鍋爐風(fēng)機(jī)的使用要求有哪些：

1、啟動(dòng)與運(yùn)行

鍋爐風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和運(yùn)行，都需要有嚴(yán)格、標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)程。

如鍋爐風(fēng)機(jī)必須要空載進(jìn)行啟動(dòng)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。

特別是在鍋爐剛開(kāi)始運(yùn)作時(shí)，因?yàn)闊煔鉁囟忍?，如呆鍋爐風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)，將使啟動(dòng)電流增大很多，而且啟動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，風(fēng)機(jī)電機(jī)易過(guò)熱，很可能超載損壞;

在鍋爐揚(yáng)火運(yùn)行時(shí)，要注意鼓、引風(fēng)機(jī)的開(kāi)啟順序，不能顛倒。

即先開(kāi)啟鍋爐風(fēng)機(jī)，運(yùn)行10分鐘，排除爐膛和煙道內(nèi)積灰或可燃性氣體，才可啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。

若先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，后開(kāi)鍋爐風(fēng)機(jī)，這樣既增大了鍋爐風(fēng)機(jī)負(fù)荷量，使鍋爐風(fēng)機(jī)電機(jī)過(guò)熱燒壞，又可能引發(fā)爐膛爆炸事故。

2、葉輪強(qiáng)化處理

對(duì)葉輪片進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，提高葉片耐磨性，可有效提高葉輪的使用壽命。

由于鍋爐風(fēng)機(jī)輸送的大都是200℃左右的高溫?zé)煔?，煙氣中含有大量的飛灰，SO2等腐蝕性氣體，風(fēng)機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，易發(fā)生風(fēng)機(jī)出力下降、震動(dòng)、葉片斷裂等事故。

因此，應(yīng)對(duì)葉片工作面或磨損嚴(yán)重部位進(jìn)行堆焊，以提高葉片的耐磨性。

堆焊應(yīng)使用直流焊機(jī)，采用手工電弧焊法，使用專用風(fēng)機(jī)耐磨堆焊條，并將耐磨焊條在300～350℃烘干1小時(shí)使用。

焊前應(yīng)將葉片表面的積灰、鐵銹等清掃干凈，將其預(yù)熱至100℃，用小電流、低電壓、溫速、短弧、對(duì)稱焊接。

實(shí)踐證明，經(jīng)過(guò)堆焊處理過(guò)的葉片，其耐磨性大大提高，既改變了風(fēng)機(jī)葉輪經(jīng)常磨損，又為風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行打下了良好的基礎(chǔ)。

3、除塵

鍋爐風(fēng)機(jī)采取煙氣除塵措施，定期清掃煙道，改善鍋爐風(fēng)機(jī)工作環(huán)境。

有除塵設(shè)備的單位，要加強(qiáng)除塵運(yùn)行管理，提高除塵效率;

沒(méi)有除塵設(shè)備的單位，要定時(shí)定量向爐膛內(nèi)投加鍋爐專用清灰劑，并及時(shí)清除煙道積灰，避免煙道堵塞，葉輪損壞事故的發(fā)生。

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