離心風(fēng)機在使用中葉片角度與風(fēng)量存在一定的關(guān)系，可以更好的幫助風(fēng)機發(fā)揮設(shè)備的效率，有效延長設(shè)備的使用壽命。
1. 高壓離心風(fēng)機性能測量的主要參數(shù)是在一定葉片角度下不同工況下的風(fēng)壓、風(fēng)量和功率。
改變前葉片的角度可以改變呼吸機入口處的空氣速度，從而改變呼吸機產(chǎn)生的壓力。
二、實現(xiàn)風(fēng)機經(jīng)濟運行的幾種方式
1、減小風(fēng)機徑向游隙
(1)局部更換機殼，使靠近動葉片的氣缸不會因碰撞和振動而變形。在這里，外殼分為兩部分，加工了一個30mm厚的環(huán)，并鍍鋅以防腐蝕。使用此環(huán)連接兩個外殼。改造成本小，可防止外殼變形。
（2）加入環(huán)氧樹脂后，將滑石粉攪拌均勻成糊狀，再加入二丁基和乙二胺，攪拌均勻。噴漆前，外殼內(nèi)壁需除銹。該方法雖然不能完全解決變形，實現(xiàn)均勻填縫，但操作簡單，施工經(jīng)濟
2、調(diào)整葉片數(shù)量，將兩段運行改為單段運行
。在一些長期未投產(chǎn)的礦山，作業(yè)點負(fù)壓偏低。為使風(fēng)機經(jīng)濟運行，可在滿足礦井通風(fēng)要求的前提下適當(dāng)調(diào)整葉片數(shù)量。當(dāng)葉片減小時，葉片與流體之間的摩擦接觸面會相應(yīng)減小，從而降低圓盤的摩擦系數(shù)。但由于風(fēng)機葉輪的轉(zhuǎn)動需要高度穩(wěn)定，減速后會破壞機葉的平衡，需要做轉(zhuǎn)動部分的靜平衡試驗，確認(rèn)后才能投入使用。
3、方形出風(fēng)口改為圓形出風(fēng)口
根據(jù)流體摩擦阻力的損失與流體速度的平方成正比，在由各種閉合曲線包圍的圖形中，當(dāng)周長不變時，圓形面積較大。因此，在出風(fēng)口周長相同的情況下，方形出風(fēng)口的摩擦阻力是圓形出風(fēng)口的兩倍。因此，圓形出風(fēng)口可以大大減少流體通過出風(fēng)口的損失。