使用低壓離心風(fēng)機(jī)一段時(shí)間后，風(fēng)機(jī)表面不可避免地會出現(xiàn)一些小磨損。我們應(yīng)該如何處理這個(gè)問題？此外，在維護(hù)工作中，我們應(yīng)該注意什么？

處理磨損問題：

1.對于輕微的擦傷，擦傷可以用油石打磨光滑。如果外殼或墻板的擦傷面積較大.深層、嚴(yán)重腐蝕和殼體內(nèi)孔變形可通過機(jī)械加工進(jìn)行修正。如果加工對尺寸有很大影響，必要時(shí)可以涂層恢復(fù)。

2.發(fā)生在外殼上.可用環(huán)氧樹脂專用填料劑或膩?zhàn)犹畛渑囵B(yǎng)板外表面和固定結(jié)合面上的孔。對于工作面上的一些小孔，可以用帶螺紋的塞子填充，也可以用銳鐵焊條填充。

3.對于裂紋，也可以在不影響使用的情況下進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊有兩種方法:熱焊和冷焊。前者是將零件預(yù)熱到650-700'C,在這個(gè)溫度下操作，冷焊不需要預(yù)熱。由于冷焊方法經(jīng)濟(jì)易行，這種焊方法主要用于維修。但是，在進(jìn)行冷焊時(shí)，應(yīng)注意，在焊 接前，用簽子清理裂紋表面的異物，并在裂紋兩端鉆一個(gè)直徑不小于φ5止裂孔，將裂縫鏟成70-90°V形坡口，坡口深度不小于裂紋處壁厚的60至80，然后在坡門表面鉆孔.攻絲，擰上螺釘。焊 接時(shí)，首先在螺釘周圍焊 接一圈，然后在焊 接 過的螺釘之間焊 接，然后在焊 接下一層之前焊 接一層。盡量使用小電流、窄焊道、短焊程，每段焊縫長度一般不超過50mm。還要注意填充弧坑，防止火口開裂。

關(guān)于檢修：

1.拆卸時(shí)，標(biāo)記重要部件的尺寸和安裝方向，以便在組裝過程中復(fù)位數(shù)字，避免混亂。例如，測量各種密封墊片的厚度，并記錄，測量轉(zhuǎn)子各部分的間隙，并記錄主.從動齒輪之間嚙合的一組齒廓.在齒槽上貼上相應(yīng)的標(biāo)記等。

2.低壓離心風(fēng)機(jī)拆卸的零件應(yīng)保護(hù)加丁表面，并按一定規(guī)則放置。安裝在同一部分的零件，如同一部分的軸承座.軸承壓蓋和調(diào)整墊片應(yīng)放在一起；容易丟失的部件，如墊圈.螺母等應(yīng)收入專用器具；配對使用的螺栓.螺母應(yīng)一起存放。

3.組裝前，清洗和檢查準(zhǔn)備使用的零件。鉆孔.攻絲零件應(yīng)清理金屬切屑，并通油.通水孔應(yīng)用高壓空氣吹干凈，各部件相互配合的部位應(yīng)保持清潔.光滑，螺栓.螺母滑絲不得勉強(qiáng)使用，葉輪.皮帶輪應(yīng)進(jìn)行平衡試驗(yàn)，油箱應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn).試漏檢查合格后方可投入組裝。

4.維修時(shí)，組裝順序是先組裝后拆卸的零件，一般包括轉(zhuǎn)子放置、墻板.軸承和齒輪組裝、轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整等基本過程。組裝完成后，檢查是否有泄漏部件，注意不要將工具或多余部件落入外殼或油箱中，以免影響使用。